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Desde el conductor hasta el aislamiento: el material de los alambres coaxiales determina el rendimiento

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Hoy en día, los terminales inteligentes son cada vez más delgados y ligeros, pero sus funciones son cada vez más potentes. Desde los smartphones, las tabletas hasta los dispositivos portátiles, los drones, los sistemas de seguridad y los sistemas de imágenes médicas, los cables internos de los dispositivos también enfrentan requisitos más altos. Entre ellos, el cable coaxial extremadamente delgado (Micro Coaxial Cable) gracias a su alta densidad de cableado, la transmisión de señales de alta velocidad y sus ventajas estructurales de ultra-delgadez y ultra-suavidad, está convirtiéndose en la elección central en los campos de la electrónica de consumo y la electrónica médica. De hecho, una correa de cable coaxial extremadamente delgada con un rendimiento estable, su configuración de materiales es un arte. Hoy en día, desde la perspectiva de los materiales, profundizamos en la constitución clave y los detalles de los materiales del micro coaxial cable.

¿Qué es el cable coaxial ultrafino (Micro Coaxial Cable)?
Antes de discutir sobre los materiales, primero entendamos su estructura.
Muy delgados coaxiales generalmente constan de cuatro capas: conductor (Inner Conductor) — aislamiento (Insulation) — capa de blindaje tejida (Shield) — funda protectora (Jacket). Cada una de estas capas desempeña un papel crucial y la elección de los materiales es sumamente estricta.

Segundo, materiales comunes y requisitos de los coaxiales extremadamente delgados.
Conductor: responsable del "canal de alta velocidad" de las señales
Materiales comunes: alambre de cobre galvanizado, cobre desnudo, cobre galvanizado con plomo
Material cuidadoso:
• El cobre galvanizado posee excelentes propiedades de transmisión en alta frecuencia y es la opción preferida para escenarios de alta velocidad de datos como los módulos de cámaras de teléfono y los conectores FPC de pantallas.
El cobre desnudo tiene una buena conductividad eléctrica, pero una capacidad antioxidante débil, lo que hace que se degrade fácilmente con el uso prolongado.
• El cobre galvanizado posee excelentes propiedades anticorrosivas y de soldadura, adecuado para condiciones que requieren doblado frecuente o soldaduras múltiples.
Capa aislante: garantiza la pureza y estabilidad de la señal
Materiales comunes: FEP, PFA, PE
Materiales elegantes:
  FEP y PFA son resistentes a altas temperaturas, a la corrosión y tienen excelentes propiedades dieléctricas, se utilizan comúnmente en imágenes médicas, equipos industriales de alta gama y el campo aeroespacial.
• Los costos de PE son más bajos, son adecuados para dispositivos electrónicos de consumo general y ofrecen una mejor relación calidad-precio en escenarios con requisitos de resistencia a la temperatura no muy altos.
3. Tejer una capa de pantalla: el escudo clave contra la interferencia electromagnética
Materiales comunes: alambre de cobre recubierto de plata, alambre de cobre recubierto de plomo, alambre de cobre desnudo
Materiales cuidados:
• La densidad de tejido es mayor, la capacidad de screen es más fuerte, puede debilitar eficazmente la interferencia electromagnética externa.
• El alambre de cobre galvanizado no solo tiene una excelente capacidad de shielding, sino que también posee una excelente resistencia a la corrosión, y es un material de shielding comúnmente utilizado en equipos de alta gama.
4. Manguito externo: la primera línea de defensa para la estructura interna
Materiales comunes: TPU, PVC, FEP
Materiales elegantes:
• TPU flexible, resistente al desgaste, con una buena sensación táctil, se ve comúnmente en dispositivos de uso personal o aplicaciones que requieren una alta vida útil de flexión.
•  FEP tiene las características de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión química, y es adecuado para condiciones de trabajo complejas y escenarios médicos.
• El PVC es económico y fácil de procesar, pero su sostenibilidad y durabilidad son relativamente pobres, y se está retirando gradualmente del mercado de alta gama.

¿Por qué la elección del material es tan importante?
Muy delgados coaxiales se utilizan principalmente en dispositivos de alta velocidad, alta precisión y miniaturización, y las exigencias de materiales son naturalmente muy estrictas. El mal material puede causar:
• Atenuación del señal, la calidad de imagen o la transmisión de datos es inestable.
• Baja resistencia a la flexión, lo que acorta la vida útil del cable o lo hace romper.
• La capacidad de bloqueo es insuficiente, lo que produce interferencias que afectan el rendimiento general del equipo.
•  Poca resistencia a la temperatura, se envejece o agrieta fácilmente durante la soldadura.
Por lo tanto, un cable coaxial de alta calidad y extremadamente fino debe combinar三者 en la estructura del diseño, la elección de materiales y el control de procesos.

Cada capa del cable coaxial extremadamente fino es crucial para el rendimiento. El conductor debe garantizar la transmisión de alta velocidad, la capa aislante debe ser estable y confiable, la capa de blindaje debe ser eficaz contra las interferencias, y el recubrimiento exterior debe ser resistente al desgaste y a las temperaturas. Solo mediante la elección razonable de los materiales según la aplicación real, se puede aprovechar al máximo el rendimiento del Cable Micro Coaxial.
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