Análisis de los desafíos para mejorar la calidad de los conectores aeroeléctricos nacionales

Aero-Electric (suscrita a Conesys) se ha concentrado a largo plazo en productos de conectores militares de alta fiabilidad, que cubren las series MIL-DTL-38999 I/II/III, MIL-DTL-5015 (versión posterior liberada), MIL-DTL-83723, MIL-DTL-26482 y otros estándares. Los productos se aplican comúnmente en entornos rigurosos como alta vibración, alta temperatura, resistencia a la corrosión, y utilizan un proceso de producción integrado verticalmente, que incluye mecanizado CNC, recubrimiento preciso, inyección/moldeo y control de ensamblaje, poseyendo un sistema de calidad confiable. Estas tecnologías avanzadas y estándares rigurosos establecen objetivos de alta calidad para los conectores nacionales, y también hacen que el seguimiento de estos sea necesario para enfrentar múltiples dificultades técnicas.

Los principales desafíos técnicos que enfrenta el aumento de la calidad de los conectores de fabricación nacional
Control de consistencia en procesos de alta precisión
● Precisión de molde y estructura: El conector Aero-Electric tiene requisitos de precisión geométrica muy altos para la carcasa, los pines, los tornillos, los sellos y otros componentes. Para que el producto nacional pueda reemplazarlo, debe poseer capacidades de mecanizado CNC de alta precisión y inyección de plástico.
●Compatibilidad estándar e intercambiable: como el mecanismo de bloqueo de bayoneta de la serie MIL-DTL-38999 o la forma de soldadura de roscado de MIL-DTL-5015, deben asegurar que la estructura nacional sea completamente compatible con las piezas importadas, garantizando la intercambialidad.
2. Materiales y tratamientos superficiales
● Tratamiento de corrosión del cuerpo: Aero-Electric a menudo utiliza recubrimientos de galvanoplastia de níquel, aleación de aluminio magnesio, óxido de cromo y otros revestimientos externos anticorrosivos, el国产 debe reproducir o optimizar con precisión para superar las pruebas de niebla salina y corrosión.
● Recubrimiento de componentes de contacto: los componentes de contacto eléctricos de metal suelen usar materiales de aleaciones de cobre y oro, para mantener una baja resistencia a la contacto y características de resistencia al desgaste y a la corrosión, esto es un desafío difícil para la mejora doméstica.
3. Verificación de confiabilidad ambiental
● Capacidad de pruebas de alta temperatura, vibración y humedad: La serie MIL-DTL se utiliza ampliamente en condiciones de temperatura extrema (–55 °C a +200 °C), alta vibración, etc., y para la producción nacional se requiere construir un conjunto completo de equipos de laboratorio ambiental y realizar pruebas de confiabilidad.
● Vida de conexión y sellado: Los productos Aero-Electric, como MIL-DTL-26482 serie II, pueden cumplir con más de 500 conexiones y requisitos de resistencia al agua y al polvo, mientras que los productos nacionales deben garantizar la consistencia y la vida útil del producto.
4. Control de calidad y certificación de calidades
●Sistema de construcción de calidad: Aero-Electric establece un sistema de rastreo de calidad estricto basado en certificaciones ISO 9001, AS9100, etc., y los proveedores nacionales deben construir y mantener sistemas correspondientes.
● Apoyo de verificación de terceros: Los productos de alta fiabilidad suelen necesitar informes de inspección de terceros, como grados de protección, propiedades mecánicas, propiedades eléctricas, etc., y los productos domésticos deben establecer un mecanismo de verificación estable.
5. Escala de producción y estabilidad tecnológica
● Consistencia en la producción en serie: la experiencia madura en producción en serie de las fábricas importadas puede garantizar la consistencia de los envíos, mientras que las fábricas nacionales, al mejorar la calidad, también deben garantizar que al entregar grandes cantidades "no haya defectos en la consistencia".

● Estabilidad en el proceso y equilibrio de costos: mejorar la calidad no puede ignorar los costos, la producción nacional necesita mejorar la estabilidad del proceso y la tasa de calidad aprobada en la base de controlar los costos.

En la comparación con el referente Aero-Electric, el conector nacional debe superar múltiples dificultades técnicas en términos de precisión estructural, tratamiento de materiales, pruebas de confiabilidad ambiental, sistema de gestión de la calidad y consistencia en la producción. Esto no solo requiere el apoyo de equipos avanzados y habilidades de procesos, sino también la producción sistemática y la mejora continua. Sólo mediante la realización verdadera de estas conquistas tecnológicas, se podrá crear verdaderamente un conector militar de alta confiabilidad nacional con competencia, logrando la optimización de la cadena de suministro y el reemplazo nacional.
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