Los conectores, como componentes "puntos clave" en los sistemas electrónicos y eléctricos, el nivel de madurez de su sistema de gestión de calidad suele determinar directamente si el producto puede pasar los controles de seguridad, fiabilidad y conformidad con las certificaciones. La marca internacional SCHURTER tiene un sistema maduro y completo en este aspecto, y es un excelente ejemplo de estudio y comparación para los fabricantes de conectores nacionales.
1. SCHURTER 的质量管理体系主要特征包括：
- 系统化：SCHURTER 的质量管理体系是一个全面、系统化的管理体系，涵盖了从产品研发、生产制造到售后服务等各个环节。
- 过程导向：SCHURTER 的质量管理体系强调过程管理，注重每个环节的优化和控制，确保产品质量的稳定性。
- 客户导向：SCHURTER 的质量管理体系始终以客户需求为导向，通过持续改进和创新，为客户提供高质量的产品和服务。
- 持续改进：SCHURTER 的质量管理体系强调持续改进，通过定期进行内部审核、管理评审等手段，不断提升管理体系的有效性和适应性。
- 法规遵从：SCHURTER 的质量管理体系严格遵守相关法律法规和标准，确保产品质量符合国际和国内的要求。
- 员工参与：SCHURTER 的质量管理体系鼓励员工积极参与，通过培训、沟通等方式提高员工的质量意识和技能。
- 信息透明：SCHURTER 的质量管理体系注重信息透明，通过建立完善的信息系统，实现数据共享和沟通。
- 领导作用：SCHURTER 的质量管理体系强调领导作用，高层管理人员对质量管理体系的有效性负责，确保体系得到充分实施。A continuación se presentan los datos y puntos destacados de SCHURTER en materia de gestión de la calidad:
● Obtener la certificación ISO 9001 temprano
SCHURTER's quality management is one of the first companies in Switzerland to obtain ISO 9001 certification.
● Amplia cobertura de certificaciones de sistemas de gestión
SCHURTER tiene certificaciones de sistemas en varios campos de gestión, incluyendo "calidad, medio ambiente, salud y seguridad en el trabajo", como ISO 9001 (gestión de calidad), ISO 14001 (gestión ambiental), ISO 45001 (salud y seguridad en el trabajo), y también estándares de productos médicos en ciertas líneas de productos (por ejemplo, ISO 13485) y estándares industriales del automóvil IATF 16949.
● Mejora continua de procesos y aplicación de herramientas de gestión lean
SCHURTER utiliza el modelo de excelencia empresarial EFQM y el método Six Sigma (6σ) para mejorar continuamente los procesos de producción y reducir la tasa de defectos.
● Capacidad de cumplimiento normativo y prueba, fuerte capacidad de confirmación
SCHURTER en sus productos tiene un proceso de "calificación (qualification)" y "pruebas (testing)"完善的，todos los conectores y módulos de entrada de alimentación relacionados, así como los filtros, etc., deben cumplir con los estándares de certificación internacionales y nacionales, como UL, CCC, ENEC, VDE, entre otros. Sus productos tienen estándares de inspección y liberación estrictos antes de la salida de fábrica y durante la producción en serie.
●Las fábricas chinas tienen un buen ambiente y una buena configuración de recursos de producción
SCHURTER Electronics (China) Ltd. (en Shenzhen) posee una planta de moldes, una sala limpia (sala limpia de 10K), equipo de detección avanzado, sistema ERP y otras infraestructuras, y posee la certificación ISO 9001.
Segundo, elementos de la construcción del sistema de gestión de calidad de conectores nacionales (de acuerdo con el modelo de SCHURTER)Considerando la práctica de SCHURTER, las empresas de fabricantes o promotores de conectores nacionales deben incluir éstos elementos clave en la construcción del sistema de gestión de calidad:
Certificación del sistema y construcción de sistemas de gestión
●Tratar de obtener la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, esto es fundamental.
●Si el producto ingresa a industrias como la médica y automotriz, también debe considerar estándares industriales como ISO 13485, IATF 16949.
● Establecer un sistema de gestión ambiental (ISO 14001) y de seguridad y salud en el trabajo (ISO 45001) para mejorar la sostenibilidad general y la seguridad de los empleados.
2. Normas de proceso y mecanismo de mejora continua
● Introducir la estandarización del flujo, las especificaciones de proceso y las instrucciones de trabajo, entre otros archivos de gestión.
● Establecer puntos de control de calidad críticos (Critical Control Points), como dimensiones de moldes, temperatura de inyección, espesor de recubrimiento, pruebas de rendimiento eléctrico, pruebas de vida útil de confiabilidad, etc.
●Utilizar herramientas de gestión de calidad como Six Sigma, producción Lean y herramientas estadísticas de calidad (SPC), para rastrear la tasa de defectos y fluctuaciones de lotes y mejorarlas.
3. Aprobación y prueba (Calificación y prueba)
● Establecer un flujo de validación de muestras (Prototipo / Pre-producción / Piloto), asegurar que el producto funcione estabilmente en diversas condiciones ambientales antes de la producción en serie.
● Pruebas de tolerancia al ambiente (ciclos de alta y baja temperatura, humedad, salinidad, grados de resistencia a polvo/agua, vibraciones y choques, etc.).
● Pruebas de seguridad y confiabilidad eléctricas (resistencia a la tensión, resistencia a la insulación, corriente de fuga, aumento de temperatura, carga de corriente, etc.).
4. Inversión en entorno de producción y equipos
● La fábrica tiene condiciones de limpieza (si es necesario, sala de limpieza), el taller de moldes y la precisión del equipo de inyección / mecanizado / tratamiento de superficie es alta.
●Equipo de detección perfectamente equipado (caja de temperatura, cámara de niebla salina, plataforma de vibración, instrumentos de prueba de características eléctricas, etc.), y calibración y mantenimiento regulares.
●Sistemas ERP o MES para rastrear lotes de producción, números de lote de materiales primos, resultados de inspección, etc., para lograr la trazabilidad.
5. Gestión de la cadena de suministro y control de calidad de materiales
●Sistema de auditoría y evaluación de proveedores, los componentes y materiales clave (carcasa de plástico, contactos metálicos, juntas de sellado, materiales de recubrimiento, etc.) deben tener documentos de conformidad o registros de inspección.
● Realizar inspecciones de lotes de materias primas, monitorear la consistencia en el rendimiento de los proveedores.
6. Retroalimentación de los clientes y mecanismo de monitoreo de la calidad postventa
● Establecer un mecanismo de retroalimentación adversa de clientes / devoluciones, y analizar las razones para retroalimentar a la investigación y desarrollo / producción.
● Supervisar el rendimiento del producto en uso a largo plazo en el campo (vida útil, adaptabilidad al entorno, tasa de fallos, etc.) y realizar optimizaciones continuas.
La industria de conectores nacionales se encuentra en una fase crucial de transición de la cantidad a la calidad, y el sistema de gestión de la calidad es el soporte central en este camino. Tomando a SCHURTER como referencia, podemos ver que no se puede ignorar ni un solo aspecto: certificación del sistema, especificación del proceso, verificación de pruebas, inversión en instalaciones, control de la cadena de suministro y mecanismo de retroalimentación de los clientes. Solo al implementar solidamente estos elementos, los conectores nacionales pueden ganar confianza en términos de seguridad, confiabilidad, reputación industrial y mercado internacional, logrando verdaderamente la sustitución y el rompimiento.
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