En los equipos militares como defensa, aeroespacial, navales, sistemas de armas, radar, misiles, drones, etc., los conectores actúan como componentes de interfaz eléctrica crítica, y su confiabilidad, resistencia ambiental, vida útil, capacidad de resistencia a choques y vibraciones son extremadamente estrictas. Tradicionalmente, muchos proyectos de ingeniería militar priorizan la selección de marcas internacionales de renombre (como Amphenol, TE, ITT, Hirose, etc.) o especifican marcas de conectores de alta gama con certificación militar. ABB, aunque posee una sólida base en el campo de la electrónica y la automatización y también se involucra en cables de protección de alta gama y sistemas de conectores, tiene menos información pública en el campo de los "conectores militares".
Sin embargo, esto no impide que analicemos desde的角度：requerimientos técnicos, estándares militares, tendencias de sustitución nacional: ¿dónde radican los obstáculos para que los conectores nacionales entren en el sistema militar? ¿Qué marcas tienen potencial? ¿Cómo se debe planificar para romper las barreras?
Primero, los puntos críticos clave de la verificación de la industria militar.1. Estrictos estándares militares
Los conectores militares a menudo deben cumplir con estándares militares o especificaciones de rendimiento como MIL-DTL-5015, MIL-PRF-28876, MIL-PRF-39012, entre otros, que involucran proyectos como el rango de temperatura, vibraciones y choques, niebla salina, humedad, resistencia a la presión, resistencia de contacto y vida útil de inserciones y extracciones. MIL-DTL-5015 es un estándar de conectores militares circulares clásico, que tiene requisitos muy altos de resistencia al ambiente.
Para obtener estas certificaciones, el diseño del conector, la tecnología de materiales, la estructura de sellado, el recubrimiento de los contactos y la resistencia mecánica deben cumplir con estándares rigurosos.
Diseño de margen de seguridad y consistencia de rendimiento
Sólo con los parámetros nominales no es suficiente, la verificación militar enfatiza la consistencia y la fiabilidad del producto. Se debe controlar la desviación de las prestaciones entre lotes dentro de un margen muy estrecho, el diseño debe reservar un margen adicional y debe pasar por pruebas de envejecimiento extremo como ciclos de temperatura, humedad y salinidad.
3. Ciclo de certificación largo, costoso
Pruebas de ingeniería militar, envejecimiento ambiental, pruebas de confiabilidad y otros ciclos pueden durar varios meses, con costos de prueba y error altos. Si hay desviaciones en el diseño muy pequeñas, podría llevar a múltiples revisiones y pruebas adicionales.
4. Barreras de acceso a los clientes especificados o de la admisión al sistema
Muchos sistemas de defensa maduros o fabricantes principales tienen años de experiencia en uso y acumulación de confianza, tienen marcas especificadas o pasan por el mecanismo de admisión de fabricantes. Para que las marcas nacionales rompan la barrera, necesitan proporcionar informes de certificación al nivel correspondiente, apoyo en prototipos, e incluso participar en pruebas y recepciones de proyectos.
5. Alta exigencia de capacidad de soporte de ciclo de vida y control de la cadena de suministro
Los sistemas de defensa suelen requerir un ciclo de vida largo de los productos, rastreo de lotes, suministro de materiales estable y entrega de logística garantizada. Si las marcas nacionales no pueden garantizar esto, es difícil ganar confianza.
Segundo, marcas de conectores国产alternativas y direcciones.En el mercado interno de China, ya hay algunas empresas que tienen una base técnica fuerte en conectores, especialmente en campos como el civil, el ferrocarril, las comunicaciones y las nuevas energías, donde se han acumulado experiencias que pueden proporcionar apoyo para la validación y promoción en el sector militar.
●Avic Jonhon
La empresa tiene tanto un fondo en aviación y defensa como una fuerte presencia en el negocio de conectores, óptica y cables. Su combinación de propiedades militares y bases civiles es fuerte, y es un representante典型 en la ruta de sustitución doméstica de conectores en China.
● Fabricante profesional de interfaces militares nacionales / Empresa de subsystemos
Algunos pequeños fabricantes o unidades de investigación especializados en interfaces de defensa y conectores aeroespaciales, aunque tienen poca exposición pública, pueden poseer capacidades pioneras en interfaces específicas (como conectores cilíndricos, coaxiales, interfaces de fibra óptica).
● Alianza con marcas internacionales / forma de joint venture
Como el caso de colaboración entre ABB y Amphenol en ciertos cables y sistemas de conexiones lo demuestra, incluso los grandes fabricantes de automatización eléctrica tienden a fusionar tecnologías de conexión y protección de alta gama a través de la colaboración.
Si los fabricantes nacionales pudieran cooperar con proveedores de tecnología de conectores internacionales, o fusionar su avanzada estructura, diseño de sellado y experiencia en certificación, también podrían acelerar su camino hacia el mercado de defensa.
¿Cómo reducir la dificultad de la certificación y acelerar el acceso al sistema de defensa militar?1. Iniciar con el proyecto de "nivel militar"
Puede elegir proyectos con requisitos estándar ligeramente más bajos pero aún relativamente estrictos como punto de partida, como sub系统工程、非核心控制链路，在这些环节先通过军级标准验证，积累经验与口碑。
Diseño modular y interfaz de compatibilidad
En la fase de diseño, hacer que los conectores nacionales sean compatibles estructuralmente con las interfaces militares existentes (como las dimensiones del interfaz MIL-DTL-5015, las especificaciones de rosca, etc.), facilitando el reemplazo o la adaptación de todo el sistema.
3. Evaluación previa de rutas de certificación + laboratorios asociados de terceros
En la fase inicial del diseño del producto, planifique los ítems de prueba y las condiciones de entorno involucrados en el proyecto MIL, y coordine de cerca con el laboratorio tercero calificado para evitar el riesgo de trabajo repetido en la etapa posterior.
4. Fortalecer la capacidad de materiales, procesos y recubrimientos
Mejorar las capacidades básicas de materiales de contactos (como aleaciones de cobre de alta performance), procesos de recubrimiento (antirrostro, de alta resistencia a la abrasión), estructuras de sellado y diseño estructural de resistencia a vibraciones, es el núcleo de la verificación militar.
5. Prueba de prototipo y verificación conjunta
Colaborar con fabricantes de sistemas de descarga o unidades militares para realizar pruebas de prototipos, verificar sus ventajas y desventajas en un entorno real, y acumular datos de verificación para optimizar el diseño.
Los conectores nacionales deben verdaderamente entrar en el sistema militar y reemplazar a las marcas internacionales, lo que realmente es un desafío grande: no solo la tecnología, los materiales y los procesos deben cumplir con los requisitos militares, sino que también el ciclo de certificación es largo y el costo es alto. Pero esto no es una barrera insuperable. Con la acumulación técnica de los fabricantes nacionales, la iteración de diseño, la integración de cooperación y la conexión del sistema de certificación, existe la posibilidad de romper a través. Paso a paso, entrando desde los subconjuntos periféricos, utilizando la compatibilidad modular, el diseño estándarizado y la verificación conjunta como la vía, hay más esperanza de ganar la confianza de los proyectos militares.
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