En los campos de automatización, vehículos eléctricos, control industrial y otros, los conectores actúan como canales importantes para la energía eléctrica y las señales, y su calidad y confiabilidad直接影响整机的性能. Con el conector de la marca conocida Sumitomo (Sumitomo) como referencia, este artículo se centra en el "punto de soldadura defectuoso", una forma común de fallo, y desde la perspectiva de la tecnología de la marca, combina la selección y la práctica de ensamblaje de conectores nacionales, para explorar los escenarios típicos de的产生 y las técnicas efectivas de prevención.
Un, resumen de las características técnicas de los conectadores SumitomoSumitomo en productos de conectores para automóviles e industrias tiene especificaciones técnicas y conceptos de diseño claros. Sus conectores sellados de la serie TS, conectores de alta densidad de 153 vías y conectores de señal de alta frecuencia, todos subrayan la estabilidad estructural, la capacidad de resistencia a vibraciones y al calor, y la clasificación de resistencia al agua y al polvo.
Sumitomo “TS Series Sealed 0.64 mm Type Connector” indica que, mediante el encapsulado del anillo de sellado y la estructura de sellado entre el par de cables y la carcasa, es adecuado para entornos rigurosos como el compartimento del motor.
Estas características indican que una conexión con alta confiabilidad contiene una estructura y procesos más complejos, y que el proceso de ensamblaje tiene requisitos más altos para la soldadura / conexión de presión / conexión de inserción.
Segundo, escenarios comunes de soldadura deficiente en conectores nacionalesConsiderando el contexto de la marca y el proceso de ensamblaje de los conectores, en la fase de sustitución o producción en serie de conectores nacionales, hemos encontrado las siguientes escenas típicas de "soldaduras falsas" o contactos inadecuados:
Conexión de terminal a cable no refrigerada adecuadamente o deformada
En la ensamblaje de conectores para vehículos, si después de la soldadura del terminal no se detecta o enfría adecuadamente, la vibración del cableo o los ciclos térmicos pueden causar que el espacio del circuito de contacto aumente, lo que se manifiesta como el fenómeno de "soldadura defectuosa".
En la especificación de Sumitomo, varios conectores subrayan la durabilidad de inserción y extracción, la resistencia a las vibraciones y la estructura de expansión térmica.
Si las estructuras nacionales ignoran estos detalles de proceso, la parte de soldadura puede aflojarse bajo condiciones de estrés dinámico, lo que se manifiesta como mala conexión.
La mala compatibilidad entre el proceso de soldadura y la estructura causó una mala conexión.
A pesar de que muchos conectores de automóviles se conectan mediante presión en lugar de soldadura tradicional, en las áreas de soldadura del cabezal del PCB o conectores modulares, condiciones como el control inadecuado de la temperatura, la falta de humectación del soldador, la fractura del estaño, la soldadura fría y otros pueden causar el problema de "soldadura defectuosa". Según el análisis de conectores electrónicos comunes, si el método de soldadura no se controla adecuadamente, su fiabilidad es relativamente baja en condiciones de vibración mecánica.
Al reemplazar Sumitomo u otros componentes de alta estructura nacionales, si se utiliza la unión por soldadura en partes, se debe prestar especial atención a la calidad de los puntos de soldadura.
Diseño deficiente de la estructura sellada que lleva a la invasión de humedad, la corrosión provoca soldaduras de contacto inestables
La serie Sealed de Sumitomo enfatiza la resistencia al agua y al polvo, mediante una estructura de sellado entre el cable y el carcasa para resistir la invasión de agua.
Si la estructura sellada del producto nacional es floja, la selección del material es incorrecta o no se ha aplicado grasa de protección, es propenso a la corrosión o oxidación en ambientes húmedos y de niebla salina, lo que lleva a una mala conexión eléctrica, que se manifiesta como soldadura defectuosa o fallos intermitentes.
4. Número de inserciones y extracciones, vibraciones, fatiga estructural después de ciclos térmicos causan aflojamiento de la superficie de contacto
Sumitomo establece que sus productos deben satisfacer el entorno de múltiples inserciones y vibraciones a largo plazo.
El diseño nacional, si no tiene en cuenta suficientemente la vida útil de inserción y extracción o la holgura del sujetador estructural, con el aumento de la vida útil, es posible que los terminales de contacto generen microdesplazamientos, disminuyendo la fuerza de contacto, lo que puede causar fenómenos de soldadura defectuosa.
Tres, técnicas prácticas para prevenir soldaduras defectuosasA continuación se presentan algunas técnicas que pueden ser útiles para la selección, montaje y gestión de la fiabilidad de los conectores nacionales con el fin de prevenir soldaduras defectuosas:
●严格控制端子压接或焊接工艺：压接时使用专用模具、确保端子变形一致、检查压接残余高度、冷却后进行拉力测试；焊接时控制焊接温度、确保湿润良好、避免冷焊、监控焊点外观、进行震荡试验。
● Adoptar una estructura de sellado de alta calidad y un sistema de protección contra la corrosión: Para aplicaciones de nivel automotriz, se recomienda seleccionar un diseño de carcasa con anillo de sellado y aplicar grasas o inhibidores de corrosión en la dirección de línea, para asegurar que el conector mantenga un buen contacto en múltiples entornos (alternancia de frío y calor, alta humedad, alta salinidad).
●Elija una serie con estructura de selección compatible, abrazaderas seguras y un identificador claro de la vida útil de inserción y extracción: utilice la serie Sumitomo TS como referencia, ya que su estructura fina y diseño de abrazaderas, así como las instrucciones de vida útil de inserción y extracción, pueden servir como referencia para el reemplazo nacional. Al seleccionar una opción nacional, es necesario requerir la presentación de informes sobre la vida útil de inserción y extracción, pruebas de vibración y pruebas de ciclo térmico.
● Pruebas de confiabilidad que cubren todo el sistema: antes de la producción en serie, se realizan pruebas completas de vibración, ciclo térmico, humedad, niebla salina, durabilidad de enchufes y desenchufes, observando si hay un aumento de la impedancia de contacto, soldaduras defectuosas o deslizamientos.
● Mecanismo de monitoreo continuo y retroalimentación: una vez que el producto se haya lanzado, debe establecerse un mecanismo de monitoreo y retroalimentación para rastrear rápidamente problemas como la mala conexión y la falla intermitente, y mejorar el diseño o la técnica.
La soldadura defectuosa, aunque suena como un problema de proceso de soldadura, en los sistemas de conectores a menudo es el resultado de la acción conjunta de múltiples factores, como el apriete del terminal, la estructura de sujeción, el diseño de sellado y la resistencia del material al medio ambiente. Con Sumitomo como estándar técnico, los conectores nacionales solo pueden mejorar integralmente desde múltiples dimensiones, como el diseño estructural, el control de proceso, la adaptabilidad al entorno y la fiabilidad de la montaje, para reducir realmente el riesgo de soldadura defectuosa y mejorar la fiabilidad del sistema en su conjunto.
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