En escenarios de alta fiabilidad como equipos de comunicación, estaciones base de comunicación, ferrocarriles, defensa aérea y militar, los conectores a menudo enfrentan pruebas de vibraciones prolongadas, choques de frecuencia aleatoria y choques mecánicos. Es crucial elegir una marca de conectores que haya pasado rigurosas pruebas de vibración. Este artículo toma como referencia a APITech (marca de conectores bajo API Technologies), combinando el tema "¿Quién es bueno en las pruebas de vibración de conectores nacionales?", para explorar los puntos técnicos relevantes, la comparabilidad de los sustitutos nacionales, los criterios de evaluación y las sugerencias industriales.
Primero, sobre el resumen de las capacidades de prueba de vibración/ambiente de APITechAunque la información de APITech no es completamente pública sobre todos los parámetros como "número de ciclos de prueba de vibración + nivel de aceleración", su descripción del producto señala claramente: "en la tabla de especificaciones del conector de filtro EMI, se realizan pruebas de otros factores ambientales como choque, vibración, humedad, etc., según se detalla en nuestras especificaciones de rendimiento de conector filtrado".
Esta frase indica que la norma APITech incluye pruebas de entorno de vibración y choque, y que la marca tiene un proceso de pruebas de entorno relativamente maduro en el campo de los conectores de alta confiabilidad.
Además, el producto APITech enfatiza: prueba del 100% de dispositivos de filtrado, estructuras de revestimiento y blindaje estrictas, y un amplio rango de temperatura de trabajo (por ejemplo, -40°C ~ +125°C, etc.).
Por lo tanto, para evaluar si los conectores nacionales pueden alcanzar el nivel de APITech, es necesario que tengan una base bastante sólida en capacidad de prueba de vibración, confiabilidad ambiental, materiales y procesos de fabricación, así como en el diseño estructural.
Dos, puntos: puntos clave del ensayo de vibración en la selección de conectoresAl discutir sobre "quién es mejor", necesitamos desglosar desde la perspectiva técnica los puntos clave del ensayo de vibración para facilitar la comparación de las marcas nacionales.
1. Normas de prueba y condiciones de soporte
Las pruebas de vibración suelen incluir modos de vibración aleatoria, vibración sinusoidal, impacto mecánico, etc. Las condiciones de prueba generalmente incluyen: tres ejes ortogonales, una aceleración determinada (número de g), un rango de frecuencia determinado (Hz), una duración determinada o un número de ciclos.
Por ejemplo, en la industria automotriz o militar, los conectores pueden necesitar someterse a pruebas de vibración aleatoria a través de "8 horas/axle" o "24 horas totales", o a pruebas de impacto "35 g/11 ms".
Para aplicaciones de alta fiabilidad, las pruebas de vibración pueden realizarse conjuntamente con otros ambientes combinados como impactos térmicos, humedad y calor, y neblina salina.
2. Puntos de interés de indicadores
En las pruebas de vibración, el juicio de la calidad del conector no solo se basa en si hay o no interrupción, sino también en los siguientes parámetros:
● Hay algún cambio significativo en la resistencia de contacto antes y después de la prueba.
● Los dispositivos de filtrado (como los conectores de filtrado de APITech) ¿se degradan en su rendimiento de filtrado después de vibraciones y choques?
● ¿Se presentan grietas, desprendimientos o fatiga en la carcasa, la estructura de bloqueo y la estructura de blindaje?
● ¿La vida de inserción y extracción o la vida mecánica se ven afectadas?
● Estabilidad continua, como si hay interrupciones o malas conexiones.
El impacto de los materiales y la estructura en el comportamiento de las vibraciones
La estructura de diseño y la selección de materiales tienen un gran impacto en el comportamiento vibratorio. Por ejemplo:
● ¿El carcasa es de fundición integrada + recubrimiento y si la ruta de aislamiento de la tierra tiene baja resistencia. En los productos de APITech se menciona "carcasa de fundición de zinc integrada + recubrimiento de níquel", la placa de tierra de blindaje rodea 360°.
● Los componentes del filtro están fijados de manera sólida y evitan la rotura de soldaduras durante la vibración.
● Grosor del recubrimiento de oro/níquel de los puntos de contacto, estructura de las pletinas, modo de sujeción, y si el conector y el enchufe encajan bien.
Un diseño bueno puede mantener la confiabilidad a largo plazo en entornos de vibración; por el contrario, incluso si los parámetros de prueba de vibración pasan, pueden aparecer fallos prematuros en el uso a largo plazo.
Tercero, los criterios de evaluación y recomendaciones para los conectores nacionales "¿Quién es bueno?"Al discutir sobre el rendimiento de los conectores nacionales en pruebas de vibración y sobre qué marca es "buena", se pueden considerar las siguientes dimensiones para la evaluación:
1. Informe de prueba de vibración/choque publicado: ¿la marca proporciona aceleración de prueba de vibración, frecuencia, número de ejes, duración, número de ciclos? Si no hay datos claros, no se puede juzgar completamente solo con las palabras "amplio rango de temperatura" o "vibración".
Capacidad de prueba de combinación ambiental: ¿se realiza vibración + choque térmico + combinación húmedo-cálido para simular las condiciones reales de trabajo? APITech menciona "otros ensayos ambientales" en la especificación, refiriéndose a combinaciones ambientales.
3. Avanzamiento de materiales estructurales: materiales del cuerpo, estructura de blindaje, mecanismo de sujeción, método de conexión, diseño de filtrado, etc. Si las marcas nacionales pudieran adoptar un diseño similar a "blindaje de metal completo + ruta de接地 de baja resistencia + integración de filtro", se acercarían más al nivel de importación.
4. Tasa de éxito en producción en serie y estabilidad: Aunque es bueno que una única muestra pase las pruebas, lo verdaderamente importante es que las propiedades de vibración sean consistentes después de la puesta en serie en lotes. Si las marcas nacionales tienen casos de éxito reales en proyectos de lotes, su credibilidad es mayor.
5. Certificación y casos de aplicación: ¿si entra en escenarios de alta confiabilidad como el ferrocarril, subestaciones eléctricas, estaciones de comunicación y equipos militares. El ingreso a estos escenarios generalmente significa que las pruebas de vibración y los requisitos de confiabilidad han sido verificados.
Por lo tanto, desde la perspectiva de "¿quién es bueno en la prueba de vibración de conectores nacionales?", si una marca nacional tiene ventajas en los mencionados aspectos, se puede considerar como "bueno". Y con APITech como referencia, para que los conectores nacionales sean "buenos", deben lograr una capacidad de prueba de vibración, un diseño estructural y una estabilidad en la producción en serie que se acerquen o se igualen.
La prueba de vibración es una parte central de la evaluación de la confiabilidad de los conectores, especialmente para los dispositivos que deben operar en entornos de vibración, choque y carga multieje. En referencia a APITech, la cuestión de "quién es el mejor" en la prueba de vibración de los conectores nacionales se determina principalmente por si las normativas de prueba son claras, si el diseño estructural es avanzado y si el rendimiento en serie es estable. Para los compradores, se recomienda priorizar aquellos fabricantes nacionales que puedan proporcionar datos claros de prueba de vibración/choque, tener casos de aplicación de alta confiabilidad y poseer un diseño estructural y de materiales avanzado. Sólo de esta manera, se puede lograr una transición confiable de "reemplazo nacional de importado" en el entorno de vibración.
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